歡迎訪問本網站。

新之昊單頭縮管機,天門定制新之昊縮管機

2024-02-08

液壓型單頭伺服四工位縮管機,液壓驅動自動夾緊、自動伺服換模、自動縮管。具有縮管速率快,控制方便簡單等特點。所有程序編寫及輸入均在對話式操作屏上進行,所有的信息說明均以中文顯示,操作極為方便,快速。

管端成型機主要技術參數:

序号 名 稱 數值/型号 單位 備 注
1 大縮徑長度 150 mm 可定制加長
2 大縮徑規格 90×5.5 mm*mm 管徑*壁厚
3 大夾持管徑 100 mm
4 縮徑速度 0~0.1 米/秒 無級可調
5 擴徑速度 0~0.1 米/秒 無級可調
6 機器中心高度 710 mm
電 型 号 15HP-4P
7 動 功 率 15 KW
機 轉 速 1440 r/mim
液 型 号 PV2R2-43
8 壓 工作壓力 12 Mpa 由系統調定
泵 流 量 19 l/mim
機床 長 2900 mm
9 外形 寬 750 mm
尺寸 高 1750 mm
10 機床重量 約1300 kg 淨 重

全自動鋼管縮管機不僅要求扣管機具有、率,而且能夠扣壓各種形式、口徑和各種鋼絲層數的彎頭、法蘭、壓、大口徑的膠管總成、油泵安裝于油箱内浸泡在液壓油裡達到科學散熱靜音的設計目的,油泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動扣壓油缸内的柱塞運動,緻使模座徑向收縮,實現模具對膠管接頭外套的。接電:将電源線接在壓管機規定的電源上,啟動電機觀察轉向,電機轉向應與電機所标方向一緻。如果電機轉向和所标方向不一緻,新型不鏽鋼管全自動鋼管縮管機器,請調換其中兩根電源線的位置。

機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯杆(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。 管材縮口是将管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區,在變形區内産生切向收縮的縮口塑性變形,然後進入穩定區,終形成縮小的端部直徑。 管材擴口是将管坯端部直徑擴大的一種成形工藝,擴口形狀可為錐形、筒形,管坯在軸向力作用下進入變形區,在變形區内産生切向拉伸的擴口塑性變形,然後進入穩定變形區,終成形。 通過在主油缸回路上設置管式節流閥,從而可以調節主油缸的工作速度;壓緊油缸回路上設置疊加式液控單向閥,從而了模具夾緊過程中不松動;移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設置了疊加式雙向節流閥,可調整上述油缸的雙向運動速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉換工位,從而使工位轉換方便和,确保管件加工質量。 縮管機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風管、水管、空調管等連接部位的加工成型,是理想的管端成型加工設備,加工形狀包括:凸、凹節,長扁,正方,拓斜,V形,開口肘,平口肘等依産品化制造成成型模具

請問縮管機原理是什麼?
通過機械傳動bai,帶動鋼管旋轉,并在鋼管du的一端用火焰加熱,當達到一定zhi溫度時,用成型模對加熱的dao鋼管頭部進行趕制,直至達到所要求的形狀為止。
構造:用槽鋼焊一個地盤,動力端裝有電機、減速機、卡頭(卡管子用,可用車床卡盤代替)。另一端安裝支撐座(可打開的),支撐座上外端固定一個加熱環(8-10個噴嘴,用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上)。外邊是一個活動的支架,上面安裝一個合金模具。
注:我單位的縮管機,支撐座、加熱環、模具支架三位一體固定在一個底座上,這個底座與底盤軌道連接,可以按要求的長度進行調接。
使用方法:将管子固定在縮管機上,打開加熱器(環)。待溫度達到後,推動合金模具,管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

管材縮口是将管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區,在變形區内産生切向收縮的縮口塑性變形,然後進入穩定區,終形成縮小的端部直徑。